不同成分對熱軋雙相鋼的性能影響研究

低成本熱軋雙相鋼一般采用低溫終軋后立即快速冷卻至鐵素體區(qū)空冷一段時間后，隨后進(jìn)行加速冷卻至低溫進(jìn)行卷取。第一段加速冷卻和空冷時間控制的主要目標(biāo)是得到合適的多邊形鐵素體體積分?jǐn)?shù)(通常為20%左右)和晶粒尺寸；第二段加速冷卻和低溫卷取旨在抑制珠光體和貝氏體相變發(fā)生，使得剩余奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。實驗過程中，熱軋后處于加工硬化狀態(tài)的奧氏體快速冷卻至鐵素體相變溫度670℃并空冷，較高的相變過冷度導(dǎo)致鐵素體相變驅(qū)動力較大，鐵素體相變速度加快，短時間即可得到足量的鐵素體。 

　　本實驗發(fā)現(xiàn)，C-Mn鋼，Nb-Ti鋼和含Cr鋼采用三段式冷卻均可得到鐵素體和馬氏體雙相組織，屈強(qiáng)比低于0.7，延伸率高于20%，實驗鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，其中C-Mn鋼滿足了DP550的要求，而Nb-Ti和含Cr鋼分別達(dá)到了DP600和DP700的要求。這表明不同的成分設(shè)計可以得到不同級別的熱軋雙相鋼。